精密硬质合金烧结石墨模具结构设计要点

硬质合金刀具、模具、精密合金零件的粉末烧结工艺，对石墨模具结构设计极为严苛，模具结构合理性直接决定合金产品的致密度、平整度、尺寸精度与变形量。劣质结构模具极易导致合金烧结弯曲、壁厚不均、边角疏松、尺寸超差，是粉末冶金行业量产良率低的主要隐形原因。

硬质合金烧结专用石墨模具设计有五大核心要点：均匀壁厚设计，杜绝局部厚薄差导致的受热不均、收缩不一；对称受力结构，避免高压烧结应力偏心，防止工件弯曲变形；精准排气通道，根据粉体分解特性设计微孔、导流槽，及时排出气体，杜绝工件鼓包、分层、疏松；精准限位同轴结构，保证工件垂直度、同心度达标，避免偏心偏差；脱模斜度优化，预留合理脱模角度，防止烧结卡模、工件崩边、脱模拉伤。

针对长条、薄片、异形硬质合金工件，需单独设计辅助支撑、承重台阶、防变形限位结构，抵消高温烧结收缩应力。模具内腔镜面抛光处理，降低粉体吸附力，烧结后脱模干净、无粘粉、无碳污，保障合金工件表面光洁度与结构完整性。量产模具可做致密强化处理，提升抗压、抗烧结形变能力。

东莞市捷诚石墨制品有限公司深耕硬质合金烧结模具设计与定制，熟悉各类合金粉体烧结收缩特性，可针对性优化模具结构、排气、限位、脱模设计，从模具端解决烧结变形、不良问题，稳定粉末冶金量产品质。